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中、细碎圆锥破碎机如何安装使用?

发布时间:2015-3-11 9:08:15

    中、细碎圆锥式破碎机安装时,首先将机架安装在基础上,并校准水平度。接着安装传动轴,将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,并将装配好的主轴和可动圆锥插入。接着安装支承环、调整环和弹簧,最后安装给料装置。

  破碎机装好后,进行7~8h空载试验。如无毛病,再进行12~16h有载试验,此时,排油管排出的油温不应超过50—60℃。

  破碎机启动前,首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20'E)情况;并向水封防尘装置给水,再检查其排水情况,等等。

  作了上述检查,并确信检查无问题后,可按下列程序开动破碎机。

  开动油泵检查油压,油压一般应在0.08~0.15MPa。注意油压切勿过高,以免发生事故,如我国某铁矿的碎矿车间,由于破碎机油泵的压力超过0.3MPa,结果导致中碎圆锥破碎机的重大设备事故。另外,冷却器中的水压应比油压低0.05MPa,以免水掺人油中。

  油泵正常运转3~5min后,再启动破碎机。破碎机空转1~2min,一切正常后,再开动给矿机进行碎矿工作。

  给人破碎机中的矿石,应该从分料盘上均匀地给入破碎腔,否则将引起机器的过负荷,并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损,而且还会降低设备的生产能力,并产生不均匀的产品粒度。同时,给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔,而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

  注意均匀给矿的同时,还必须注意排矿问题,如果排矿堆积在破碎机排矿口的下面,有可能把可动圆锥顶起来,以致发生重大事故。因此,发现排矿口堵塞以后,应立即停机,并迅速进行处理。

  对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制,以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此,要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况,并及时调整排矿口尺寸,再用铅块进行测量,以保证破碎产品的粒度满足要求。

  为使破碎机安全正常生产,还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度,但支承环经常跳起,此时不能随便采取拧紧弹簧的办法,而是必须找出支承环跳起的原因,除了进入非破碎物体以外,它还可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

  应当看到,为了保持排矿口宽度,应根据衬板磨损情况,每隔两三天顺时针回转调整环一次使其稍稍下降,这样可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2—2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满足要求时,就得更换衬板了。停止破碎机,要先停给矿机,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破碎机的电动机,最后停油泵。