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如何延长圆锥破碎机易损件的寿命?

发布时间:2015-8-30 9:58:29

  为达到最高产量和最大限度地延长磨耗件的使用寿命,应注意如下事项:

  1.检查给料布置:

  破碎机应挤满给料,以使破碎腔始终处于满料位状态。对于细碎破碎机操作而言,这一点特别重要。挤满给料可最大限度地提高层压破碎量,并改善破碎腔磨损形状和提高破碎效率。

  圆锥破碎机的挤满给料料位为分料盘以上300mm或更高。

  给料应均匀布满整个破碎腔。不均匀的给料分布会导致每次旋回操作的功率和破碎力循环往复且不稳定。均匀的给料分布则可使功率和破碎力更加稳定。

  给料应无偏析(例如,细料分布破碎腔一侧,而粗料在另一侧)给料应稳定和连续。

  若生产高质量产品,则需要采用路破碎操作方式(破碎产品需经分,而筛上物循环回破碎机内)

  2.检查给料粒度和级配:

  给料粒度太大会降低生产能力,可导致衬板的异常磨损。

  给料粒度太小会增大衬板底部损,并缩短磨耗件的使用寿命。

  给料应在喂入破碎机前筛除其中细粉料(0-4mm),以防止其粘在衬板上。否则,调整环会因过力而跳动。

  给料级配应连续,无粒度分布间隙

  3.检查驱动功率。破碎机运行驱动功率应稳定,且根据操作回路设计和控制系统的能力,应尽可能接近额定功率。

  说明:诸如级配、堆比重、湿度、粘土含量和可碎性等给料的特性对破碎机生产能力具有显著影响。

  4.检查紧边排料口。其开度应接近于所要求的产品;排料口太小会导致调整环在主机架上移动(跳动)。

  增大排料口→增大产品粒度

  增大排料口→提高产量

  增大排料口→降低驱动功率

  5.检查破碎机运转速度。

  一般而言,较高的运转速度可实现更好的产品级配曲线和更好的产品形状。这一点对于绝大多数建筑用途的最终产品而言非常重要。在以额定速度范围的下限运行圆锥破碎机的情况下,会提高破碎腔的通过量,并可改变产品级配曲线,以产出更少的细粉。

  6.检查所使用的衬板腔型。

  依据给料粒度

  依据期望的最终产品粒度决定所需要的排料口范围

  检查破碎比

  7.检查衬板磨损轮廓:不均匀的磨损轮廓会降低产量、增大衬板磨损率和破碎力。